一、尺寸检验
精密不锈钢管荒管尺寸应按表1和表2要求验收:
表1 荒管外径尺寸公差
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外径D（mm）
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Φ100～150
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Φ150～160
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Φ160～210
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Φ210～300
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允许公差（mm）
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±1.5
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±2
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±2.5
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±3.0
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注：如果荒管厚度在表2给出的两个厚度之间，可取与其厚度相近的允许偏差。
表2 荒管壁厚尺寸公差
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荒管壁厚S（mm）
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4
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6
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8
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10
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12
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14
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允许公差（mm）
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±0.40
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±0.60
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±0.80
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±1.0
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±1.2
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±1.4
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16
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18
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20
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22
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24
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26
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28
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30
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32
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±1.6
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±1.8
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±2.0
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±2.2
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±2.4
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±2.6
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±2.8
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±3.0
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±3.2
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注：如果荒管厚度在表2给出的两个厚度之间，可取与其厚度相近的允许偏差。荒管的不圆度应不超过外径的公差的80%。
二、外观检验
精密不锈钢管荒管内外表面光滑平整，表面不得有异物、严重发纹、裂纹、折叠、结疤、重皮、跷皮、雀皮、老头子、包头、毛刺、夹层、轧折等缺陷，如果有上述缺陷必须清除，但不可能达到全部清除，因为很多缺陷要酸洗后才能发现，热轧态只能发现明显的裂纹、翘皮或外折、夹层、轧折，清除后的管壁厚度必须保证不小于表2最小厚度。
两端应平整切成平头，无毛刺、无包头和老头子等缺陷。
荒管尾部雀皮（鱼鳞状）等缺陷长度不超过80mm，荒管弯曲不大于10mm/m。
对一道次冷轧和对管材质量要求高的精密不锈钢管荒管冷轧前表面必须修磨，每道次修磨量0.05~0.15mm，单边修磨量在 0.1~0.2mm之间，修磨后的尺寸仍符合表一表二上限要求。
凡不符合上述要求的荒管应分别打捆，做好明显标记。
三、化学分析
按炉号做化学分析，从每个炉号钢中任意抽一支荒管切取化学分析试样一个，送化验室做化学分析。热轧锻造车间送至冷轧冷拔车间的精密不锈钢管荒管凭特钢质保书复印件验收即可。
四、现场光谱抽查
所有批次精密不锈钢管荒管都必须根据规格不同按需要抽检比例做现场光谱检验，主要是为了防止出现混钢。
