不锈钢的晶间腐蚀是由于在敏化温度这一危险温度范围内，碳化物在晶界沉淀，因而在晶界及邻近区域形成贫铬区，从而大大降低了晶界的耐蚀性能。在生产不锈钢焊接结构件时。正确的实施焊接质量控制，使不锈钢卫生管尽量避免或减少碳化物的沉淀析出，是防止不锈钢晶界腐蚀的重要途径。

在弯曲部位棱角产生的裂纹、且不伴有裂纹的滑移线、以及皱纹和表面粗糙等都不能认为是因晶间腐蚀而产生的裂纹，存在晶间腐蚀的试样在冷弯后表面会出现鳞状裂纹，且敲击时会失去金属声响。当不锈钢管厂评定有困难时，可采用金相法。做断面金相检查时，若发现晶界或其毗邻区域发生局部腐蚀，甚至晶粒脱落，腐蚀沿晶界推进较为均匀，沿晶界产生的腐蚀即为晶间腐蚀。

由于晶界碳化铬沉淀析出而引起晶界贫铬是精密不锈钢管晶间腐蚀的主要原因，因此提高抗晶间腐蚀能力，防止晶间腐蚀的途径都是从控制碳化铬的沉淀来考虑，即从碳化铬沉淀的分量、部位和沉淀物形成动力等方面考虑。

选择适当的焊接方法尽可能缩短焊件在敏化温度区段下停留的时间，减低危险温度对卫生级不锈钢管的影响。在保证完全焊透、全熔合的情况下尽量选用小电流、低电压(短弧焊)焊接，以减少热输人量，改善焊接接头性能。