热喷涂是利用某些热源将不锈钢卫生管加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰流和高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面，沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式：机械结合、物理结合和冶金结合。

随着低压等离子喷涂，高能、高速等离子喷涂，高速火焰喷涂技术的出现，涂层的性能得到进一步提高：孔隙率可以降至015%～1%;涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。研究表明，利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术，分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层，不锈钢管厂研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性，结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率，组织致密，呈典型的层状结构，提高了涂层的耐磨性能，可延长卫生级不锈钢管寿命高2～6倍。

在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，精密不锈钢管的应用在增加，预计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为20-30年，废材处理成为一大问题。最近以寿命达到100年为目标的建筑物开始出现，这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。