在卫生级不锈钢管熔化焊时，焊缝中的气孔敏感性较大。虽然经过半个多世纪的研究，在气孔的控制和防止方面已经取得长足的进步，特别是近年来随着新材料、新工艺、新技术的出现，奥氏体不锈钢不锈钢卫生管焊缝的抗气孔性能明显提高，但在实际应用中，焊缝中的气孔倾向仍时有发生。这表明焊缝中气孔生成机理的复杂性和未知性，同时也表明继续深入研究气孔生成机理的必要性和重要性。

多层焊时，可采用强迫冷却方法来降低层间温度。如果用冷水冲焊缝，注意重新施焊前应将水分除去。

左焊法，焊接方向从右向左，这样有利于减少熔深和防止烧穿。焊炬与焊缝成30-50°的倾角，与两侧成相等的夹角，焊丝不应移出火焰，焊丝末端与熔池接触，与火焰一起沿焊缝向前移动，焊炬不作横向摆动，焊接速度要尽量快，避免过热。最好一次把焊缝焊完，收尾时，为防止氧气和氮气进入熔池，待金属填满后可用外焰对熔池保护一定时间，再将火焰逐渐移开。否则会有气泡产生，同时也容易产生火口裂纹。

采用焊接能量集中的焊接方法，不锈钢管厂选择工艺参数时，应遵循尽可能加快接头冷却的原则，工艺措施应有利降低焊接残余拉应力，必要时可以采用稳定化退火或固溶处理。防止 精密不锈钢管焊缝中气孔的根本措施是，限制气体来源和改善熔池中气体逸出条件。