轧制无缝精密不锈钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。不锈钢管厂队不锈钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

304冷轧不锈钢卫生管满足GB/T 17395-2008 要求，外径:46±0.3mm,壁厚公差: 3.1±0.1mm,长度公差：6000正负5mm；弯曲度满足E3标准（全长弯曲度0.05%）；椭圆度满足NR2（椭圆度不大于外径允许偏差5%）；外壁抛光Ra≤0.8(或Ra≤0.1)；耐压：4MPa；内外表面清洁无水渍印，管内外干燥，外壁无校直印痕，管口平滑无毛刺，运输过程中防护得当，不得对外壁划伤、划坏。

卫生级不锈钢管规格理计重量表