马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0cr17Ni4Cu4Nb为代表。马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤0.1%，但≥0.05%，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性。铬含量一般在16%～17%，以保证足够的不锈性和耐蚀性。合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于最低水平(一般≤5%)，以免损害横向性能和降低钢的强度。

普通奥氏体不锈钢管坯多用冷剪机切断。对于不锈钢管坯对剪切断面质量要求高，一般采用锯断。锯断方法有砂轮银、圆盘锯和弓形锯等。

含氮奥氏体主要的焊接方法仍为GTA W及PA W。为了保证焊缝足够的N含量，在保护性气体中应加入适量的氮气。

精密不锈钢管坯强度较高，硬化严重，采用剪切方法比较困难，剪切时容易在剪切断面上产生剪切裂纹(深到20～30毫米)，这样穿孔会造成毛管瑞部破裂。因此，对于不锈钢及30CfMn5从、GCrl5、高Mn钢等管还多采用锯Lg、火焰切割以及预热(200～500℃)剪切。最近对于一些难剪钢种的管还也有采用阳极切割的。

304卫生级不锈钢管还一般都要经剥皮处理，但有的不锈钢管厂对用于生产非航空用不锈钢管的管坯不剥皮而用砂轮研磨，去除其表面缺陷。通过剥皮处理可以提高成材率和成品率。剥皮量一般在5～10毫米(按直径计算)。剥皮可在一舷(或专用)车床上进行。不锈钢管坯都要进行定心。这是为了改善咬入和减少穿孔时顶头前压缩易以及减少毛管头部壁厚不均。为了保证定心孔质员，应采用在机床上冷定心的方法。