对于加工长径比较大或弯曲的不锈钢卫生管、真空管等管状零部件的内圆表面，传统的加工方法受到了刀具的尺寸和刚度、工件的形状和材料等诸多因素的制约。而这类零部件是机械、石油化工、医疗、生物工程、通讯以及空间技术等领域必不可少的重要部件，是影响系统性能的关键因素。

    采用磁力研磨加工技术为不锈钢卫生管内圆表面加工时，随着磁感应强度增大时，磨粒受到的磁场力也随之增大，磨削能力随之增强，这不仅有利于增大材料去除量，也有利于降低表面粗糙度；但磁感应强度增大到一定程度时，因影响了磨粒的自锐能力而导致加工效率下降，同时造成工件表面严重划伤，从而影响了表面粗糙度。在磨粒粒径较小的情况下，去除量随粒径的增大而提高很快，但当粒度超过30目时反而有所下降，这是因为磨粒受到的磁场力过大，影响磨料的自锐性所致。

     磁力研磨加工技术克服了传统加工工艺的限制和不足，实践证明旋转磁场磁力研磨技术特别适合于长径比较大的不锈钢卫生管、真空管等管状零部件的内圆表面的光整加工，适用于任何非磁性材料，并能够获得良好的表面质量，是不锈钢卫生管最有效的精密加工方法之一。