在精密不锈钢管的使用过程中，腐蚀及磨损对金属材料有严重的破坏作用。以往人们评价材料时，多从静态的或电化学观点出发，忽略了腐蚀与磨损的协同作用。而在腐蚀性介质中工作的摩擦往往是腐蚀与磨损同时作用而过早失效。

在腐蚀磨损工况条件下，金属的腐蚀磨损失重与金属表面膜性质，表面膜的自修补能力及表面膜的承载能力有直接的关系。精密不锈钢管中随Cr、Ni含量的增加，表面膜的自润滑能力下降。当摩擦载荷超过膜的承受能力时，膜被成片撕裂，严重时还会带着基材一起被撕掉成为磨屑。其次，随Cr、Ni含量的增加，表面膜的厚度将增加，这样在相同载荷下被刮去厚膜造成材料的流失量将相对增大，同时Cr、Ni含量高的精密不锈钢管，钝化膜的修补速度比低Cr、Ni含量的要快。这祥在相同条件下，不锈钢表面被刮去的膜造成材料的流失量也将更大一些。而低Cr、Ni含量的钢管在介质中虽易被腐蚀，但钝化膜的修复速度慢，钝化膜在腐蚀磨损过程中很可能尚不完整，这种表面膜倒不会成片撕裂。不完整的钝化膜在摩擦过程中还可能起到“润滑”作用，所以低Cr、Ni含量不锈钢表面流失量反而比高Cr、Ni的要小。

当在精密不锈钢管中添加Mo并在介质作用下，金属表面能够形成致密的、粘附力很强、自润滴性良好的钥的氧化膜，所以添加钼可以具有良好的耐腐蚀磨损性能。