上月，宝钢特钢炼钢厂共生产钢3.27万吨，其中不锈钢2.18万吨，占生产总量六成以上，创不锈钢月产量最好水平。

通过多年科技项目的攻关和生产实践，宝钢特钢炼钢厂固化了一部分关键性卫生级不锈钢管冶炼技术成果，并通过技术上的积累和工艺上的完善，形成了一定的品牌效应。

近日，宝钢特钢能环部分两批对相关岗位电气从业人员进行“电业安全规程和电力变压器的管理”安全技术培训。

在培训中，主讲老师根据行业电气规范要求，结合能环部实际情况编制了培训材料，重点对变压器的日常维护、点检作业的安全技术等进行讲解。受训人员觉得通过培训，对变压器的维护和点检要点等有了较为全面的了解。

上月，该厂不锈钢卫生管实行满负荷生产，其中40吨AOD炉冶炼TP347高压锅炉管坯111炉，占到二炼钢分厂当月不锈钢生产总量近五成。分厂首次采用两台AOD炉“无逢对接”方式，使月平均炉役由3炉提高到4.5炉。此外，该厂加强生产过程成本控制，使当月TP347高压锅炉管坯金属料消耗环比下降16千克，且TP347表面质量有很大改善，受到下道工序好评。

当月16日10时30分，宝钢股份不锈钢管厂三号高炉重燃炉火整装上阵。随着“三号高炉开始点火”的一声令下，18位高炉员工重新点燃了三号高炉的炉火，宣告三号高炉大修圆满成功并投产，崭新的三号高炉沐浴着阳光再启新征程。宝钢股份再度创造了特大型高炉大修时间最短、效率最高、投资最省、安全无事故的新纪录。

21日，中冶宝钢技术第三检修分公司提前一天圆满完成宝钢钢管条钢事业部精密不锈钢管厂604单线程冷轧管机核心设备大修。宝钢精密不锈钢管厂冷轧机生产线是该厂最能盈利的生产线，主要为通用、大众等汽车制造商轧制高规格汽车用管。604轧机是该系列轧机产能最大的一台设备，宝钢精密不锈钢管厂委托中冶宝钢技术第三检修分公司对604轧机本体以及回转箱、送进箱等重要部位进行大修。

中冶宝钢技术第三检修分公司首次承接此类设备的大修任务，该分公司从设备图纸入手，结合现场实际情况对回装精度要求、设备超重、施工空间狭窄、备件修复周期不定等主要施工环节进行透彻分析并制定相应详细解决方案。经过参战员工五昼夜不间断施工，克服诸多困难，最终提前一天圆满完成本次大修并一次性试车合格，交付业主使用。