从去年下半年至今，为疏通品种钢的生产瓶颈，宝钢股份不锈钢管厂直属厂部在制造管理部的牵头下，开展了提升三脱品种钢生产能力专项攻关，取得了良好成效。截至目前，品种钢生产能力已稳定提升了近20%，初步缓解了品种钢的生产瓶颈。

通过开展全员劳动竞赛和项目攻关，宝钢不锈热轧厂轧线回炉率得到明显改善。今年以来，与去年同期相比下降了15.63%，有效降低了工序成本。

项目攻关团队通过对影响不锈钢卫生管轧线回炉率的影响因素进行分析和讨论，确定了将轧制计划优化为先期介入点，规范和制订了停机管理及故障分析流程，建立了轧线批量回炉实施方案和操作维护人员评价机制，为管控轧线回炉率奠定了基础。在功能改善和轧线技术提升方面，热轧厂调试并实现了坯返装入炉功能，再借助中央研究院自动化所的技术力量，立项实施“1780不锈钢轧制稳定性综合技术研究”科研项目，提高了卫生级不锈钢管轧线的生产稳定性。

三脱品种钢是宝钢很多高附加值产品不可缺少的原料。受炼钢区域装备条件等因素的制约，宝钢股份直属厂部品种钢的生产瓶颈长期存在。

为疏通品种钢生产瓶颈，制造管理部协调炼钢厂、炼铁厂，组建了三脱品种钢能力提升攻关团队，开展了新工艺的试制。截至目前，先后在多个产品上成功开展了新工艺试验，各项质量指标稳定。针对三脱品种钢产品类别多、规格复杂、流向多等情况，制造管理部开展了合同资源监控和分配，制订看板计划，结合现场设备和后工序生产情况，调整生产组织模式，及时动态调整出钢计划。针对精密不锈钢管品种钢需求的不断增加，炼钢厂积极提高转炉复吹有效性，优化转炉单渣法及BRP工艺，加强铁水、设备等条件的确认，注重过程跟踪指导和计划协调，确保品种钢生产的有序进行。在多方协同下，品种钢生产能力稳步提升，初步缓解了品种钢的生产瓶颈，为宝钢股份直属厂部进一步优化产品结构打下基础。