在180℃条件下，AISI304精密不锈钢管经不同程度拉伸后的薄膜透射电镜组织，随着变形量的增加，AISI304精密不锈钢管位错密度逐渐增大。

AISI304精密不锈钢管未发生拉伸变形，此时位错线依稀可见，随着变形量的增加，位错线出现缠结。当变形量为20 %时，晶粒内部明显出现许多位错胞，胞壁上有大量位错，形成了以其分割的变形亚晶或变形胞。可见，外加应力对位错缺陷的产生起到了促进作用。这是因为晶体塑性变形的主要方式是滑移，而滑移是通过位错滑移实现的，在滑移的过程中产生了位错的增殖，这一现象可以用弗兰克一瑞德位错增殖机理来解释。

此外，冷加工AISI304精密不锈钢管对位错产生了巨大的影响。首先，加工硬化晶体中的位错密度大大增加。在良好退火的晶体中，位错密度大约为10的6次方个每平方厘米，而强烈冷作硬化的晶体中的位错密度可达10的11次方至10的12次方个每平方厘米之多。其次，位错的分布情况也发生了很大变化。在非加工硬化状态，位错形成了很好看的网络。网络的网眼尺寸通常是几微米，由于位错有线张力，每一线段都呈直线状。AISI304精密不锈钢管冷加工后的晶体的位错组织，以面心立方金属为例，位错的排列按照堆垛层错能的大小而不同。