精密不锈钢管的磨削应选用韧性好、强度高的刀具材料，选取适当的切削用量，并充足供应冷却液。

1、砂轮的选择

    磨削精密不锈钢管一般可采用白刚玉砂轮。磨内孔时，砂轮易钝化，可采用单晶或微晶刚玉砂轮；奥氏体不锈钢的粘附程度要比马氏体不锈钢严重，可选用碳化硅砂轮；磨削硬度≥275HB的马氏体不锈钢时，可采用CBN砂轮；超精磨削时，可选用细粒度石墨砂轮。砂轮的粒度和硬度对粘附程度有一定影响，通常砂轮硬度越高，粘附程度越严重。实践证明，砂轮硬度以J、K、L和M为宜，粒度以36、46和60等中等粒度为宜。一般采用陶瓷结合剂，如砂轮用于精密不锈钢管的切断时，可采用树脂结合剂。砂轮组织的选择应比较疏松(一般以5-8号为宜)，以防止砂轮堵塞。

2、磨削用量的选择

  精密不锈钢管的磨削速度：宜选用比磨削普通碳素钢更高的砂轮线速度，以提高砂轮的磨削性能。但另一方面，磨削速度过高会使砂轮堵塞。实践证明，磨削速度以不超过25m/s为宜；精密不锈钢管的磨削深度：应比磨削普通碳素钢时稍小一些。粗磨时，一般选取0.02-0.05mm，精磨时，一般选取0.005-0.01mm；精密不锈钢管的进给量：一般以砂轮宽度B来计算，外磨时，粗磨取(1/6-1/4)B，精磨取(1/10-1/8)B，工件刚性较差时取大值；内磨时，粗磨取(1/4-1/3)B，精磨取(1/8-1/6)B，磨浅孔时取大值。

3、磨削液的选择

使用含极压添加剂的乳化液，精密不锈钢管可获得较高的表面质量。微乳型切削液是一种新型水基极压切削液，它兼顾了油基切削液、乳化液及纯合成液的优点，是磨削精密不锈钢管的理想切削液。