宝钢特钢条不锈钢管厂初轧分厂针对在不锈管坯生产中出现的凸圆现象进行的攻关活动，日前取得良好进展，既有效控制了缺陷，也缓解了下道工序的压力。

卫生级不锈钢管管坯是初轧分厂近阶段生产较为集中的品种，由于技术等原因，产品凸圆现象是该产品的一大缺陷。于是，分厂成立了攻关小组，通过采取对孔型高度、压下量、宽展比调整等措施，凸圆缺陷得到了有效控制，值得我厂借鉴研究。

同时，我厂同样重视精密不锈钢管的设备作业率的提高，通过在设备管理工作中注重三个关键环节，确保设备正常高效运转。

第一个环节：全力做好设备日常检查与润滑。在日常工作中，冷钢炼铁厂加强设备日常检查与润滑工作，在设备日常检查上分两步进行，一步是当班维修工对自己所管辖区的设备进行检查，除进班进行全面性检查外，在当班中每2小时再进行仔细巡检。另一步是作业区的设备点检员每班对设备进行全面性的检查。在设备润滑上实行分区负责，一是维修人员对重点设备的机械轴承区和高速旋动机械区负责定时加油润滑。二是操作工对低速旋动区设备进行定时加油润滑。三是电工对电器设备负责加油润滑。

第二个环节：抓好设备计划检修质量。设备计划检修是保证设备完好的重要一环，炼铁厂重点抓好设备检修质量，把好设备检修两道关，在设备检修过程中，首先设备技术科人员分片对管辖区域所检修完成的设备进行验收，把好设备质量第一道关。其次作业区设备点检查员对所检修的设备一一进行仔细的检查验收，把好设备质量第二道关。由双方验收确认设备检修质量合格后设备检修才算完成。

第三个环节：落实好员工设备定时点检翻牌制度。设备定时点检翻牌是及早发现设备问题的环节，在不锈钢卫生管的生产过程，冷钢炼铁厂实行操作工设备点检翻牌制度，24小时对设备进行定时点检，当班操作工必须每2小时对自己操作的设备进行点检一次并翻好设备点检牌，做好设备点检记录。在设备检查中发现的问题，能在生产过程中处理好的必须及时处理好，不影响设备停机在生产中不好处理问题做好记录，纳入检修项目。