如果精密不锈钢管在拔制过程中，最担心碰到拔断，使生产成本增加的同时耽误工时。出现拔断的主要原因是变形量过大，热处理酸洗润滑的质量不好，在锤头前的加热时过热或过烧，拔制线和精密不锈钢管的轴线不一致，开拔速度过快，短芯棒伸出拔管模的定径带过前等。为了防止拔断，拔制前精密不锈钢管的配模和尺寸应严格按照拔制表的规定进行，拔管模应安正，芯棒的位置要正确，应保证拔制前各准备工序的质量，在拔制速度高的情况下，开拔时速度要降低。在短芯棒拔制时空拔头过长短芯棒拔制时，精密不锈钢管上存在一段不长的壁厚大于规定拔制壁厚的空拔头是正常的。若芯棒不能进入变形区， 可在砂轮上打磨一下芯棒端部倒角，使之有利于带入变形区。 但若开拔时芯棒推入不及时或者芯棒不能被钢管带入变形区，就会增加切头量，加大金属消耗，导致空拔头过长。

    精密不锈钢管表面很容易出现成片的点状细小凹坑，称之为麻点。如果退火后有氧化铁皮在矫直时压入精密不锈钢管表面，或在酸洗时产生点状腐蚀和精密不锈钢管保存不好发生锈蚀，都会产生麻点。压凹和麻点一样。也是精密不锈钢管最常见的缺陷，但它的出现一般都是在生产后发生，多见于薄壁精密不锈钢管。在吊运不当、搬运和低层钢管放置过程中被压凹陷，在切割时夹持过紧或者矫直时精密不锈钢管甩动引起。