(1)切削力大

    奥氏体精密不锈钢管表现尤为突出，这种材料虽然硬度不高(例如，SUS321的硬度HB≤187)，但塑性很好(断后伸长率δ=40%，断面收缩率φ=60%)，因此在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。在相同加工条件下，SUS321的单位切削力比45钢大25%以上。

(2)加工硬化严重

    在各种不锈钢中，以奥氏体精密不锈钢管和奥氏体铁素体不锈钢的加工硬化现象最为严重。它们塑性很大，在塑性变形时晶格会产生强烈扭曲；同时，奥氏体精密不锈钢管稳定性差，在切削力作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下易于分解，呈弥散性分布，使切削加工时产生硬化层，也加剧了加工硬化现象。

(3)刀具易产生粘附磨

    损在切削过程中，精密不锈钢管在高温条件下易与刀具材料产生亲合作用，使刀具与切屑之间产生粘结和扩散，形成积屑瘤，从而造成刀具的粘附磨损，降低刀具使用寿命。

(4)切削区局部温度高

    加工精密不锈钢管所需切削力大，分离切屑的功耗也大，产生的切削热多，加上精密不锈钢管的导热性差(SUS321精密不锈钢管的导热系数仅为45钢的1/3)，从而使切削区局部温度很高(大量切削热集中于切削区和刀一屑界面上)，在相同加工条件下，SUS321的切削温度比45钢高出200℃一300℃左右。