5月份，宝钢不锈钢管厂超纯铁素体不锈钢单月板坯产量创新高，达1.48万吨，为增强宝钢不锈钢产品的赢利能力和竞争力提供了有力支撑。日前，宝钢氧化铁红综合利用产业化项目一期两条磁性材料湿法生产线完成功能考核，数据显示，各项主要指标均达到设计要求，产品实现达产达效目标。

今年以来，炼钢厂将超纯铁素体不锈钢产能提升作为重点项目进行攻关，通过创新生产计划的编排和组织，实施低碳不锈钢与超纯铁素体不锈钢混合穿插排产。启动并动态控制常规精密不锈钢管的委外修磨，缓解修磨压力并释放修磨能力，确保超纯铁素体不锈钢的连续批量化生产下的修磨需求。优化含钛超纯铁素体不锈钢纯净化冶炼和连铸控制技术，确保超纯铁素体不锈钢质和量的同步提升。通过优化关键冶炼工艺和操作，缩短精炼瓶颈工序的冶炼周期，实现了超纯铁素体不锈钢连浇炉数的稳步提升和较大突破。改进VOD底吹接头等关键设备的维护保养技术，缓解卫生级不锈钢管重点设备日久老化和状态波动对超纯铁素体生产的影响。改进钢包砌筑模式和配包结构，满足超纯铁素体不锈钢连续批量生产用钢包要求。

宝钢氧化铁红综合利用产业化项目两条湿法生产线分别于去年6月和9月投入热负荷试车。近期，宝钢氧化铁红综合利用产业化项目功能考核小组根据考核大纲及合同规定，分别对1号、2号两条湿法生产线进行了为期14天的全面功能考核，每条生产线考核内容达11个系统40个指标。考核结果达到设计要求。其中，不锈钢卫生管产量、原材料利用率、排放粉尘浓度和天然气消耗量等指标明显优于合同保证值，产品合格率达100%。