通常，不锈钢管厂每生产1吨不锈钢粗钢大约可以产生电弧炉(EAF)烟尘和氩氧脱碳炉(AOD)烟尘18～33 kg，这类烟尘中含有大量的Cr、Cd和Zn等重金属元素和可溶性盐类，其中不锈钢EAF烟尘中Fe, Cr和Si含量较高，具有潜在回收价值，AOD炉烟尘中的主要成分是Cr2O3和Fe2O3。。目前，国内外普遍认为不锈钢管厂EAF和AOD炉烟尘的形成机理主要是：

   （一）在电弧区、吹氧区和脱碳反应区等炉内高温区的元素的挥发；

   （二）由于脱碳反应生成的CO气泡破裂、吹氧和电弧波动所引起的金属和渣滴的飞溅，此外在接触到氧化性气氛时，飞溅出来的金属液滴也可能由于继续脱碳破裂而生成细小的烟尘；

   （三）小颗粒的石灰、萤石和铁合金等炉料被尾气直接带。多数学者都认为，由于冶炼过程中气泡的破裂造成的金属和渣滴的飞溅是不锈钢管厂烟尘形成的主要机理。此外，回收不锈钢管厂烟尘的主要方法有火法冶金工艺，湿法冶金工艺以及上述两种工艺的混合使用，但以火法冶金工艺为主，如等离子工艺和竖炉还原工艺等。由于这些工艺都消耗大量的能源，且会产生二次污染，因此减少不锈钢管厂烟尘的产生量及其中的有害物质浓度，尤其是如何减少烟尘中Cr ( VI)的含量具有特殊意义，这也符合我国对废弃物管理的“减量化、再循环和再利用( Reduce, Recycle and Reuse)”的3R原则。